Le Vietnam ajoute une autre usine chinoise

Jusqu'à présent, l'Asie du Sud-Est a rassemblé au moins 18 usines d'entreprises de pneus chinoises. Il est certain qu'il y aura davantage d'usines de pneus chinoises rassemblées en Asie du Sud-Est à l'avenir.

Voyant l'explosion du nombre d'usines de pneus, non seulement les fournisseurs de matières premières comme Cabot ne peuvent pas rester inactifs, les usines d'équipement espèrent également saisir l'opportunité.

En 2025, MESNAC, une entreprise chinoise bien connue d'équipement de pneus, a commencé la construction de sa base au Vietnam, ouvrant la voie à l'équipement de pneus chinois pour aller à l'étranger.

Pose de la première pierre de la base MESNAC au Vietnam
Le 9 janvier 2025, MESNAC United Technology (Vietnam) Co., Ltd. a tenu une cérémonie de pose de la première pierre - la base de production MESNAC Vietnam a officiellement commencé sa construction. La construction d'une usine au Vietnam n'est pas seulement le point de départ de la stratégie de mondialisation de MESNAC pour les produits de moules à pneus, mais aussi un autre jalon important sur la "route mondiale" de MESNAC.

MESNAC a déclaré que la construction d'une base à l'étranger au Vietnam est indispensable à la mondialisation de MESNAC, et c'est aussi un moyen important pour elle d'élargir son influence de marque mondiale et d'atteindre une "localisation de la livraison mondiale". Grâce à la construction d'usines à l'étranger, MESNAC renforcera davantage la compétitivité de la livraison des produits sur les marchés étrangers et améliorera sa compétitivité sur les marchés étrangers.

Il est rapporté que l'usine MESNAC Vietnam investira dans les équipements d'automatisation et intelligents les plus avancés, personnalisera une plateforme de gestion de l'information dédiée, appliquera des technologies de fabrication de moules avancées et améliorera l'efficacité de production et la qualité des produits. Au début de la construction de la base vietnamienne, une planification détaillée a été réalisée en termes d'énergie verte, de recyclage et d'emploi légal. MESNAC s'efforce de transformer la base en l'usine de fabrication de moules la plus moderne, verte et respectueuse de l'environnement de l'industrie, en s'acquittant activement de ses responsabilités sociales et en atteignant un développement durable.

Un appareil produit 1 400 pneus par jour
Depuis sa création en 2000, MESNAC s'engage à fournir aux entreprises de pneus des équipements de fabrication plus efficaces et des solutions de fabrication de pneus. Alors que l'industrie du pneu se dirige vers un développement durable et intelligent, MESNAC s'appuie sur la recherche et le développement et l'innovation des logiciels d'application de l'industrie du caoutchouc et des équipements d'information pour fournir aux entreprises de pneus des solutions globales intelligentes qui combinent le doux et le dur, et intègrent la gestion et le contrôle, tout en promouvant le développement intelligent de l'industrie du pneu.

À l'heure actuelle, les produits de MESNAC couvrent l'ensemble du processus de production de pneus et sont largement impliqués dans les domaines de l'Internet des objets, de la RFID, de la logistique automatisée et des nouveaux matériaux en caoutchouc. Son système de produits s'améliore constamment et couvre actuellement les ingrédients, le mélange, le calendrage, la découpe, le moulage, la vulcanisation et les tests de production de pneus.

En 2022, les médias ont rapporté l'efficacité de travail élevée d'une machine à pneus "intelligente de formation à une étape PS2A" d'une entreprise - un pneu peut être fabriqué en 38 secondes.

La machine de formation possède 6 technologies pour combler les lacunes nationales et est devenue la machine de formation semi-acier la plus intelligente développée de manière indépendante dans mon pays. L'équipement utilise des robots industriels, la reconnaissance visuelle, l'apprentissage automatique de la machine et d'autres technologies pour capturer et analyser des centaines de données, réaliser un pressage intelligent et améliorer l'efficacité de fabrication de plus de 3 fois.

Selon des rapports, il ne faut que 38 secondes à l'équipement pour produire un pneu, et un appareil peut produire plus de 1 400 pneus par jour. En même temps, l'équipement nécessite seulement une personne pour fonctionner, ce qui réduit efficacement les coûts d'exploitation.